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  公司具备《高空防腐蚀施工一级资质;安全生产许可证;建筑业工程专业承包一级资质;高空悬挂作业安全一级资质》;是专业从使高空悬吊作业的施工企业,公司注册资金808万元,流动资金2000万元;从业人员1300多人(其中正式员工758人、具有中高职称技术人员122人、初级职称的技术人员136人),系江苏省最大的采用“不停产,无脚手架,高空悬吊”作业的施工企业。经过二十多年的艰苦创业,现已发展成为资质硬件齐全、技术装备一流、技术力量雄厚、施工队伍庞大、企业资源丰厚的现代高空专业队伍,员工一律持中华人民共和国特种行业技术操作证上岗。  

    江苏千秋高空工程有限公司
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高空技术
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钢结构除锈防腐技术,钢架除锈刷油漆工艺
日期:2013-12-20 2:52:09 编辑:beyond 点击次数:

钢结构在各种建筑形式中广泛应用, 本文对钢结构的防腐施工工艺进行分析, 指出各种方法的优点。
1 防腐方法
防腐主要方法如下:
( 1) 油漆涂装。油漆防腐具有美丽的外观, 简单的涂装工艺, 多年来一直被广泛采用。随着涂装工艺的发展, 无论是国外名牌油漆, 还是国内品牌油漆, 其防腐涂装工艺和涂料品种都非常相似, 即涂装工艺由底漆、中间漆和面漆组成的多层涂装体系; 较好的油漆品种有环氧( 无机) 富锌底漆、环氧云母氧化铁中间漆和环氧聚氨酯或吗各色面漆或氯化橡胶面漆等组成。其缺点是防腐年限一般在3- 5 年, 因此需要经常性进行维修、保养, 常见的方法就是拷铲油漆, 耗费大量人力物力。油漆涂装防腐常用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多。它一次成本低, 但用于户外时维护成本较高。施工的第一步是除锈。优质的涂层依赖于彻底的除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈, 露出金属的光泽, 除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。底漆含粉料多, 基料少。成膜粗糙, 与钢材粘附力强, 与面漆结合性好。面漆则基料多, 成膜有光泽, 能保护底漆不受大气腐蚀, 并能抗风化。不同的涂料之间有相容与否的问题, 前后选用不同涂料时要注意它们的相容性。涂层的施工要有适当的温度( 5~ 38 e ) 和湿度( 相对湿度不大于85%)。涂层的施工环境粉尘要少, 构件表面不能有结露。涂装后4h 之内不得淋雨。涂层一般做4~ 5 遍。干漆膜总厚度室外工程为150Lm, 室内工程为125Lm, 允许偏差为25Lm. 在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中, 干漆膜总厚度可加厚为200Lm~ 220Lm。
( 2) 热浸镀锌。它是将除锈后的钢构件浸入600 e 左右高温融化的锌液中, 使钢构件表面附着锌层, 锌层厚度对5mm 以下薄板不得小于65Lm, 对厚板不小于86Lm。从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长, 生产工业化程度高, 质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈, 然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者, 应该避免设计出具有相贴合面的构件, 以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂, 从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅, 易在管内积存。钢桥的护拦、扶梯及拼装式小型钢桥梁采用热浸锌防腐, 热
浸锌镀层一般无法超过80Lm 厚度, 在一般工业大气环境下可以提供10 年左右的有效保护。热浸锌防腐工艺需要将工件浸入熔融的金属锌镀槽中, 受镀槽容积所限, 不能对较大尺寸的钢桥部件进行防腐施工。其次, 不能到现场进行热浸锌防腐, 只能在固定的工厂施工, 势必造成大量的往返运输费用, 再次,热浸锌镀层碰伤后, 自身无法进行修复。因此采用热浸锌方法对钢桥全面防腐有很大的局限性。
( 3) 热喷铝( 锌) 复合涂层。钢结构表面只有喷锌、喷铝后, 才能真正起到阳极保护作用, 从而达到钢结构长效防腐之目的. 因此国家许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺. 如: 长江三峡永久闸门、上海东方明珠电视塔、杨浦大桥主护杆、广州市内环高架钢梁、上海证券大厦钢结构天线、浦东机场路共同沟爆气管道上海南桥50@104kW 变电站等等, 以确保重大工程的百年大计。钢结构表面喷锌、喷铝工艺加以保护, 防腐年限可达30 年以上无需保养。如在锌铝涂层外再加油漆封闭, 则防腐年限更长。
这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈,使其表面露出金属光泽并打毛。再用乙炔- 氧焰将不断送出的铝( 锌) 丝融化, 并用压缩空气吹附到钢构件表面, 以形成蜂窝状的铝( 锌) 喷涂层( 厚度约80Lm~ 100Lm) 。最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔, 以形成复合涂层。此法无法在管状构件的内壁施工, 因而管状构件两端必须做气密性封闭, 以使内壁不会腐蚀。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强, 构件形状尺寸几乎不受限制。大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的, 受约束的, 因而不会产生热变形。与热浸锌相比, 这种方法的工业化程度较低, 喷砂喷铝( 锌) 的劳动强度大, 质量也易受操作者的情绪变化影响。1953 年美国焊接学会对热喷涂锌、铝涂层在工业环境、海水环境( 半浸在不流动海水和全浸在流动海水) 和海洋性环境三大类环境进行长达19 年的工业挂片试验, 投放试片4248片, 试验结果表明, 喷锌、铝加封闭涂层都能对以上三大类环境的钢结构构件提供长期有效防腐保护, 公布了世界著名的热喷涂19 年试验报告AWSC2 14- 74。不同国家技术人员的试验结果是一致的。即热喷涂锌、铝涂层均能够提供钢铁在海洋大气、工业大
气、海水环境下的长久有效保护。这些试验结果直接被作为热喷涂防腐技术标准制定依据, 直接推动了20 世纪60 年代以后世界发达国家大型钢铁桥梁热喷涂防腐的应用, 为热喷涂发展作出巨大贡献。
2 结束语
本文介绍的钢结构防腐方法, 可根据钢结构所处的环境等条件选择使用, 施工时应注意其施工工艺, 以保证施工质量。

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